特材換熱器因其特殊的材質和設計，能夠適應各種惡劣的工作環(huán)境和特殊的工藝要求。以下是一些常見的特材換熱器材質及其特點：

1.陶瓷換熱器：主要成份為碳化硅，具有耐高溫和抗熱沖擊的優(yōu)異性能，能夠在極高溫下運行，適用于回收工業(yè)窯爐排放的850－1400℃高溫煙氣余熱 。

2.不銹鋼及銅合金換熱器：具有良好的耐腐蝕性和較高的熱效率，適用于石油、化工、冶金、電力等工業(yè)領域中不同溫度范圍的流體換熱 。

3.鋁鎂合金換熱器：具有較高的抗腐蝕性和導熱性，價格相對便宜，適用于經濟性要求較高的場合，但可能在極高溫度下性能受限 。

4.鈦材換熱器：對海水、氯堿、醋酸等有較好的抗腐蝕能力，適用于強化傳熱的場合，能夠在較高溫度下保持穩(wěn)定的傳熱性能 。

5.浮頭換熱器：設計允許一端自由浮動，以適應大溫差場合，適用于殼體和管束之間壁溫差較大的工況，但使用壓力和溫度通常受限 。

6.固定管板換熱器：具有結構簡單、成本較低的特點，適用于承受較高壓力的場合，但在大溫差下可能面臨熱應力問題 。

7.特材系列換熱器：例如北京阿瑪西換熱設備制造有限公司生產的特材系列換熱器，介質過流部件均為100%耐腐蝕性結構及材質構成，適用于含酸、堿等強腐蝕性介質的工藝中，以及海水、地熱等氯離子濃度高的領域以及化工燒堿、金屬鈉，離子膜燒堿，制酸，石油化工等 。

8.高壓特材板殼式換熱器：例如上海藍濱石化設備有限責任公司研制的4.2MPa高壓特材板殼式換熱器，攻克了高壓板型開發(fā)、柔性板材成形技術、材料薄板焊接技術等多項關鍵技術難題，具有結構緊湊、傳熱效率高、可檢維修等特點，將應用在特大型乙二醇裝置中 。

在選擇特材換熱器時，應根據(jù)具體的工況條件如溫度、壓力、介質類型和系統(tǒng)要求等，選擇較適合的特材換熱器以確保較佳的性能和穩(wěn)定性。